匯金硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料，用電爐冶練制成的。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧劑和擴(kuò)散脫氧，是煉鋼工業(yè)中必不可少的脫氧劑。硅鐵還可作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。廣泛用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，常用來制造單晶硅或配制有色金屬合金。

高爐一代爐役長短主要取決于爐缸壽命。美鋼聯(lián)通過對其17座高爐的多年監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，避免爐缸碳磚與渣鐵直接接觸對于延長爐缸壽命是非常重要的，而能夠避免爐缸碳磚與渣鐵直接接觸的有效措施就是促使渣皮形成。只要有渣皮存在，就幾乎不會出現(xiàn)爐缸侵蝕；當(dāng)渣皮消失時，爐缸侵蝕就會加速。因此延長爐缸壽命關(guān)鍵的一點(diǎn)，是促使渣皮形成并能夠避免脫落。美鋼聯(lián)與普度大學(xué)聯(lián)合研究了爐缸渣皮形成的影響因素及提高渣皮形成率的技術(shù)措施。使用傳熱、流體流動力學(xué)和計(jì)算機(jī)模型對渣皮形成進(jìn)行了研究，模擬的爐缸直徑約為11.28m，鐵口側(cè)耐火磚襯厚約2438.4mm，非鐵口側(cè)厚約1193.8mm。對50種不同情況進(jìn)行了研究，結(jié)果與美鋼聯(lián)高爐的操作經(jīng)驗(yàn)相一致。設(shè)計(jì)及操作參數(shù)對渣皮形成的影響概括如下。 

耐火磚襯厚度：隨耐火磚襯變薄，渣皮形成率增加；無論模擬計(jì)算值還是測量值，均具有相似的趨勢。鐵口區(qū)較厚的耐火材料與非鐵口區(qū)較薄耐火材料相比，更易發(fā)生渣皮的脫落和耐火材料的侵蝕。 鐵水流速：靠近爐缸側(cè)壁的鐵水流速對爐缸侵蝕起很大作用。隨鐵水流速降低，渣皮形成率增加。而鐵水流速受一些操作變量的影響很大，其中*重要的影響因素是死料柱透氣性、出鐵操作和鐵水生產(chǎn)率。因此，為了使渣皮不脫落，應(yīng)該采取措施提高死料柱透氣性、改進(jìn)出鐵操作以及降低生產(chǎn)率。